Controlul sistemului PLC Filtrul Presă

1. Prezentare generală a produsului

Filtrul presă controlat de sistemul PLC este un echipament eficient de separare solid-lichid care combină tehnologia modernă de automatizare industrială cu tehnologia tradițională cu filtru presa. Utilizează un sistem avansat de controler logic programabil (PLC) pentru a obține un control precis al întregului proces al filtrului presă, inclusiv alimentarea automată, filtrarea, presarea, descărcarea și alte legături. Echipamentul nu numai că îmbunătățește eficiența producției și reduce costurile de operare manuală, dar asigură și stabilitatea și fiabilitatea procesului de filtrare prin control inteligent, aducând schimbări revoluționare în domeniul separării solid-lichid.

2. Caracteristicile produsului

• Control de înaltă precizie : Sistemul PLC are operațiuni logice puternice și capabilități de procesare a datelor și poate controla cu precizie fiecare acțiune și parametru al filtrului presă pentru a asigura stabilitatea și fiabilitatea procesului de filtrare. Prin control precis, echipamentul se poate adapta la diferite caracteristici ale materialelor și cerințe de procesare pentru a obține cel mai bun efect de filtrare.
• Grad ridicat de automatizare : Filtrupresă controlată de sistem PLC realizează o operare automată pe întregul proces, de la alimentare până la descărcare, fără intervenție manuală. Utilizatorul trebuie doar să seteze parametrii relevanți prin intermediul ecranului tactil sau al interfeței superioare a computerului, iar echipamentul poate finaliza automat sarcina de filtrare. Acest lucru nu numai că reduce intensitatea muncii, dar evită și erorile umane de operare și îmbunătățește eficiența producției.
• Funcția de autodiagnosticare a erorilor : Sistemul PLC are o funcție puternică de autodiagnosticare a defecțiunilor, care poate monitoriza starea de funcționare a echipamentului în timp real. Odată ce este găsită o anomalie sau o defecțiune, va fi emis imediat un semnal de alarmă, iar informațiile despre defecțiune vor fi afișate pe ecranul tactil, ceea ce este convenabil pentru utilizatori să localizeze și să rezolve rapid problema.
• Scalabilitate puternică : Sistemul PLC are o scalabilitate bună și poate adăuga sau modifica programul de control în funcție de nevoile utilizatorului pentru a obține mai multe funcții și caracteristici. În plus, sistemul PLC acceptă și controlul conexiunii cu alte echipamente pentru a realiza fluxuri de proces mai complexe.
• Sigur și de încredere : Sistemul PLC controlează filtrul presă folosind materiale de înaltă calitate și procese avansate de fabricație pentru a se asigura că echipamentul are stabilitate și fiabilitate bună în timpul funcționării pe termen lung. În același timp, echipamentul este echipat și cu mai multe dispozitive de protecție de siguranță, cum ar fi protecția la suprasarcină, protecția la scurtcircuit etc., pentru a asigura siguranța și fiabilitatea procesului de operare.

3. Câmpuri de aplicare

Sistemul PLC controlează filtrele prese și este utilizat pe scară largă în următoarele domenii:

Industria de protecție a mediului: utilizată pentru proiecte de protecție a mediului, cum ar fi tratarea apelor uzate și deshidratarea nămolului, pentru a îmbunătăți eficiența epurării apelor uzate și a reduce poluarea mediului.

Industria chimică: în procesul de producție chimică, este utilizat pentru a separa particulele solide și impuritățile din lichide pentru a îmbunătăți calitatea produsului.

Industria farmaceutică: utilizată pentru extracția lichidelor, concentrarea și filtrarea în procesul de producere a medicamentelor pentru a asigura puritatea și calitatea medicamentelor.

Industria alimentară: poate fi folosită pentru separarea solid-lichid în procesul de producție a suc, bere, produse lactate etc., pentru a îmbunătăți gustul și calitatea produsului.

4. Avantajele utilizării

Îmbunătățiți eficiența producției: Presa cu filtru de control al sistemului PLC poate realiza o operație de filtrare rapidă și precisă, îmbunătăți eficiența producției și reduce costurile de producție.

Reduceți intensitatea muncii: operarea automată reduce participarea manuală, reduce intensitatea muncii și îmbunătățește mediul de lucru.

Stabilitate sporită: Controlul precis al sistemului PLC asigură stabilitatea procesului de filtrare și îmbunătățește calitatea și consistența produsului.

Ușor de întreținut și actualizat: Presa de filtru de control al sistemului PLC are un design modular, care este ușor de întreținut și actualizat și reduce costurile de întreținere a echipamentelor.

Pânză filtrantă

Fabricarea materialului filtrant: Pânza filtrantă este un mediu de filtrare important al filtrului presă. Pentru un efect de filtrare optim, în 2013, Jingjin a introdus treptat 180 de războaie grele DORNIER germane cu un set complet de linie și tehnologie de producție de pânză filtrantă. Jingjin alege materii prime din polipropilenă de calitate superioară din fibre, iar apoi echipamentele de producție de mare putere FDY sunt folosite pentru trefilarea sârmei și răsucirea dublă; deformarea firelor este realizată de echipamente germane Karl Mayer.

În mediul constant de temperatură și umiditate controlat de sistemul Swiss Luwa, țesătorul de țesut poate țese cele mai subțiri fire de mătase în pânză filtrantă de înaltă densitate și modele de găuri diferite, folosind o forță de batere de 0,3-3,5 tone după fiecare bătătură pe urzeală, cu o eroare mai mică de 1% în filtrul de aer permjin (filtru de aer permjin) ’ densitatea, diametrul găurii, forma găurii este țesută), ceea ce a schimbat complet procesul prin care densitatea pânzei filtrante este compensată prin calendaring în industrie.

Cu viteză mare de filtrare, strat de filtrare uniform, pânza filtrantă Jingjin poate fi folosită în orice industrie, iar turta de filtrare poate fi descărcată automat. Cu experiența de 27 de ani a Jingjin în filtrare în industria de separare solid-lichid, putem produce pânza filtrantă care poate crea valoarea maximă pentru dvs. Jingjin este singura întreprindere integrată de producție și procesare a pânzei filtrante de la materii prime la produse finite din China.

5.Întrebări frecvente  

Î1: Care sunt avantajele presei cu filtru de control al sistemului PLC în comparație cu presa cu filtru tradițională?

A1: Presa cu filtru de control al sistemului PLC are un grad mai mare de automatizare, o capacitate de control mai precisă, o funcție de autodiagnosticare a erorilor mai puternică și o scalabilitate mai bună decât presa de filtru tradițională. Aceste avantaje fac ca filtru presa controlată de sistemul PLC să fie superioară filtrelor presă tradițională în ceea ce privește eficiența producției, calitatea produsului, confortul de funcționare și întreținerea echipamentului.

Î2: Cât de dificilă este funcționarea presei cu filtru controlat de sistemul PLC?

A2: Funcționarea presei cu filtru controlat de sistemul PLC este relativ simplă. Utilizatorul trebuie doar să seteze parametrii relevanți prin intermediul ecranului tactil sau al interfeței superioare a computerului, iar echipamentul poate finaliza automat sarcina de filtrare. În același timp, echipamentul are și o funcție de autodiagnosticare a defecțiunilor, care este convenabilă pentru utilizatori să localizeze și să rezolve rapid problemele.

Î3: Care este domeniul de aplicare al presei cu filtru controlat de sistemul PLC?

A3: Presa cu filtru controlat cu sistemul PLC este potrivită pentru o varietate de industrii și domenii, inclusiv protecția mediului, industria chimică, farmaceutică și alimentară. Funcția sa puternică de filtrare și caracteristicile de automatizare îi permit să răspundă nevoilor diferitelor industrii pentru separarea solid-lichid.

Î4: Care este costul de întreținere al presei cu filtru controlat de sistemul PLC?

A4: Presa de filtru controlată de sistemul PLC adoptă un design modular, care este ușor de întreținut și actualizat. În același timp, funcția sa puternică de autodiagnosticare a defecțiunilor poate ajuta utilizatorii să localizeze și să rezolve rapid problemele, reducând costurile de întreținere. În plus, datorită stabilității și fiabilității ridicate a echipamentului, reduce și pierderea opririi producției cauzate de defecțiunea echipamentului.