Achiziționarea unui filtru presă necesită o luare în considerare cuprinzătoare a scenariilor de aplicare specifice, a caracteristicilor materialelor și a cerințelor de producție pentru a asigura adecvarea, eficiența și economia echipamentului.
În primul rând, clarificați caracteristicile materialului: baza de bază pentru selecția presei cu filtru
Natura materialului determină direct tipul de filtru presa , selecția materialului de filtrare și parametrii de funcționare. Este necesar să se analizeze următorii indicatori:
1.Starea materialului și compoziția
Tipul amestecului solid-lichid:
Suspensie (cum ar fi sterilul minelor, nămolul chimic): este necesar să se acorde atenție dimensiunii particulelor (dacă conține particule fine vâscoase, care afectează viteza de formare a turtelor de filtrare) și concentrației (concentrațiile scăzute pot necesita pretratare, cum ar fi flocularea).
Materiale coloidale (cum ar fi apa uzată alimentară, nămol): vâscozitate ridicată, trebuie să alegeți o etanșare puternică, model de deshidratare la presiune înaltă (cum ar fi o presă cu filtru cu diafragmă).
Coroziv: Dacă materialul conține acid și alcali (cum ar fi apele reziduale de galvanizare, soluție de reacție chimică), trebuie selectate materiale anticorozive (cum ar fi corp din oțel inoxidabil, pânză de filtrare pentru acid și alcali) pentru a evita coroziunea echipamentului.
Temperatură: Materialele la temperatură înaltă (cum ar fi lichidul cristalin la temperatură înaltă, condensatul de abur) trebuie să confirme limita superioară a rezistenței la temperatură a filtrului presă, iar materialul de filtrare trebuie să fie fabricat din materiale rezistente la temperaturi înalte (cum ar fi polipropilenă, pânză de filtru aramidă).
2.Filtrați cerințele țintei
Conținutul de umiditate al turtei de filtru: Dacă este necesar transportul turtei de filtru sau utilizarea resurselor (cum ar fi reciclarea nămolului de cărbune), trebuie selectat un tip de presă cu diafragmă, iar conținutul de umiditate poate fi redus la mai puțin de 30%; conținutul de umiditate al filtrelor presă cu cameră obișnuită este de obicei de 40% -60%.
Claritatea filtrului: cerințele ridicate de clarificare (cum ar fi industria alimentară și farmaceutică) necesită selectarea unei pânze filtrante de înaltă precizie (cum ar fi pânza filtrantă monofilament) sau adăugarea de adjuvanti de filtrare (cum ar fi pământul de diatomee) și, dacă este necesar, echipamente secundare de filtrare.
În al doilea rând, determinați tipul de echipament: potriviți modelul în funcție de scenă
Filtrele prese pot fi împărțite în următoarele categorii în funcție de structura și principiul lor de funcționare, cu diferențe semnificative în scenariile de aplicare:
Model, caracteristici de bază, scenarii aplicabile, avantaje, limitări, filtru presă cutie, placă de filtrare fără diafragmă, presare prin presiunea de alimentare, cerințe de conținut scăzut de umiditate, cost scăzut al apelor uzate industriale obișnuite (cum ar fi tipărirea și vopsirea, fabricarea hârtiei), structură simplă, eficiență generală a deshidratării, turta de filtrare este slăbită, filtru cu diafragmă, filtru elastic conține (cauciuc/polipropilenă), poate fi presat de două ori, cerere mare de deshidratare (cum ar fi nămolul municipal, sterilul minelor) Conținut scăzut de umiditate, uscarea turtei de filtrare, cost ridicat, întreținere ușor complicată, filtru presă cu placă și cadru, placa de filtru + cadru filtru sunt aranjate alternativ, pânza filtrantă poate fi dezasamblată, separat, materiale de concentrație mică, producție de concentrație ridicată. Precizie mare de filtrare, pânză filtrantă durabilă, grad scăzut de automatizare Operația este greoaie, presa de filtru cu bandă funcționează continuu, iar centura de filtrare este folosită pentru extrudare și deshidratare. Producția continuă pe scară largă (cum ar fi nămolul municipal și apa uzată de spălare a cărbunelui) are o capacitate mare de tratare, automatizare ridicată, conținut ridicat de umiditate, iar centura de filtrare este ușor de purtat. Sugestii de selecție:
Producție intermitentă, materiale în loturi mici: cu cameră prioritară sau prese cu filtre cu cadru.
Cerere mare de deshidratare, standarde stricte de protecție a mediului: trebuie să alegeți o presă cu filtru cu diafragmă (cum ar fi tratamentul inofensiv al nămolului municipal).
Funcționare continuă la scară largă: presele cu filtru cu bandă sunt mai eficiente (necesită echipamente de pretratare pentru a reduce vâscozitatea materialului).
În al treilea rând, Evaluarea parametrilor de producție: potrivirea productivității și eficienței
1.Cerințe privind capacitatea de procesare
Calculat prin cantitatea de amestec solid-lichid manipulată pe oră/zi, combinată cu concentrația materialului (de exemplu, 10% concentrație de nămol, 10 tone pe oră, volumul real de nămol uscat este de 1 tonă).
Notă: „capacitatea teoretică de procesare” a filtrului presă trebuie dedusă din timpul auxiliar (cum ar fi încărcarea, descărcarea, curățarea), iar timpul efectiv efectiv de procesare este de obicei 60% -80% din timpul de funcționare al echipamentului.
2. Specificații pentru zona de filtrare și placa de filtrare
Aria de filtrare: parametri de bază, formula de calcul este: suprafața de filtrare (m2) = capacitatea de tratare (m ³ /h) × timp de filtrare (h) ÷ rata de filtrare (m ³ /(m2 · h)). Viteza de filtrare trebuie determinată în funcție de testul caracteristicilor materialului (cum ar fi rata obișnuită de filtrare a nămolului de aproximativ 0,05-0 m ³ /(m2 · h)).
Dimensiunea plăcii de filtrare: Specificațiile comune includ 500 x 500 mm, 800 x 800 mm, 1000 x 1000 mm etc. Plăcile de filtrare de dimensiuni mari au o capacitate mare de procesare într-un singur lot, dar echipamentul acoperă o suprafață mare. Plăcile de filtrare de dimensiuni mici sunt mai flexibile și potrivite pentru producția de loturi mici și mai multe loturi.
3.Grad de automatizare
Tip manual: placă de încărcare artificială, prăjitură de descărcare, potrivită pentru loturi mici, producție de joasă frecvență (cum ar fi laboratoare, ateliere mici), cost redus, dar cost ridicat de muncă.
Tip semi-automat: placă de tragere automată, descărcare manuală a turtei, ținând cont de eficiență și cost, potrivită pentru întreprinderile mici și mijlocii.
Tip complet automat: alimentare automată, presare, tragere placă, descărcare prăjitură, curățare cârpă de filtru, reducerea intervenției manuale, potrivite pentru producție pe scară largă sau cerințe ridicate de igienă (cum ar fi alimente, medicamente), investiție inițială mare, dar economisire a forței de muncă pe termen lung.
În al patrulea rând, Focus pe configurația de bază și materiale: afectarea duratei de viață și a stabilității echipamentului
4.Material placă filtrantă
Polipropilenă (PP): Rezistent la coroziune, cu greutate redusă, potrivit pentru temperaturi medii și scăzute, materiale acide și alcaline neputernice (cum ar fi apele uzate municipale), rentabile, este alegerea principală.
Diafragmă din cauciuc: Pentru presele cu filtru cu diafragmă, este necesar să alegeți cauciucul nitrilic rezistent la ulei, rezistent la acizi sau etilen propilen dienă (EPDM) pentru a evita coroziunea materialului și deteriorarea diafragmei.
Fontă/oțel inoxidabil: rezistență la temperatură ridicată și la presiune ridicată, potrivită pentru materiale la temperaturi ridicate sau scenarii de uzură puternică (cum ar fi celuloza de mină), dar greutate mare și cost ridicat.
5.Selectarea pânzei filtrante
Pânza filtrantă este miezul filtrului și trebuie selectată în funcție de dimensiunea particulelor și proprietățile chimice ale materialului:
Pânză filtrantă țesătă (monofilament/multifilament): rezistență bună la uzură, potrivită pentru materiale cu particule mari (cum ar fi spălarea cărbunelui).
Pânză filtrantă nețesută: precizie mare de filtrare, potrivită pentru materiale cu particule fine (cum ar fi șlamurile chimice).
< unk > Potrivirea materialului: rezistență la acid poliester, dar nu rezistență la alcali, rezistență la alcalii nailon, dar nu la acid, rezistență la acid polipropilenic și la alcali, dar rezistență scăzută la temperatură ( ≤ 90 ℃).
6.Sisteme hidraulice si de control
Sistem hidraulic: Stabilitatea presiunii este esențială, filtrul presă cu diafragmă trebuie să se asigure că presiunea de presare este la standard (de obicei 0,8-2 MPa), se recomandă alegerea unei pompe hidraulice de marcă cunoscută (cum ar fi Rexroth).
Sistem de control: Controlul PLC poate realiza funcționarea automată a programului, cu ecran tactil pentru a facilita reglarea parametrilor și alarma de eroare, reducând dificultatea de funcționare.
Costuri complete și servicii post-vânzare: luând în considerare investițiile pe termen scurt și operarea și întreținerea pe termen lung
7.Cheltuieli de achizitie echipamente
Diferite modele au diferențe mari de preț: sub aceeași zonă de filtrare, presa cu filtru cu diafragmă este cu 30% -50% mai scumpă decât presa cu filtru cu cameră, iar modelul complet automat este cu peste 50% mai scump decât modelul semi-automat.
Evitați supraselectarea: selectați zona de filtrare în funcție de nevoile reale și rezervați 10% -20% din marjă. Nu este nevoie să urmărești „mare și complet”.
8.Costuri de operare si intretinere
Înlocuirea consumabilelor: pânza filtrantă (durată de viață de aproximativ 3-6 luni), uleiul hidraulic (înlocuire anuală), diafragma (durata de viață de 2-3 ani) sunt principalele consumabile, iar costul de procesare pe tonă trebuie calculat.
Consum de energie: Presa cu filtru cu diafragmă are un consum mare de energie în timpul etapei de presare, iar presa cu filtru cu bandă necesită putere continuă, care trebuie evaluată în combinație cu prețurile locale de energie electrică.
9.Puterea producătorului și serviciul post-vânzare
Se acordă preferință producătorilor cu experiență bogată în industrie (cum ar fi Jingjin Environmental Protection, Zhongda Bellette), care pot oferi testarea materialelor și soluții personalizate.
Garanție post-vânzare: Este necesar să se clarifice instalarea și punerea în funcțiune, instruirea operatorului și ciclul de furnizare a pieselor de uzură (se recomandă punctele de service locale) pentru a evita oprirea pe termen lung după defecțiunea echipamentului.
A cincea. Referință la cazurile din industrie și datele de testare: reducerea riscului de selecție
Inspecție la fața locului: vizitați funcționarea echipamentelor utilizatorilor din aceeași industrie pentru a înțelege efectul real al tratamentului (cum ar fi conținutul de umiditate al turtei de filtru, claritatea filtratului) și feedback-ul privind funcționarea și întreținerea.
Testarea materialelor: Trimiteți materialele care urmează să fie procesate către producător pentru un mic test pentru a obține date cheie, cum ar fi timpul de filtrare și conținutul de umiditate al turtei de filtru ca bază pentru selecție.
Pași de selecție pentru a rezolva
10. Analizați caracteristicile materialului (compoziție, concentrație, corozivitate, temperatură) și obiectivele de filtrare (conținut de umiditate, claritate).
11.Determină tipul de echipament (camera/diafragmă/curea) și gradul de automatizare pentru a se potrivi cerințelor capacității de procesare.
12.Calculați suprafața filtrului, specificațiile plăcii de filtrare și confirmați configurația miezului (materialul pânzei filtrante, sistemul hidraulic).
13. Comparați ofertele de la mai mulți producători pentru a evalua costurile de achiziție, costurile consumabilelor și garanțiile post-vânzare.
14.Verificați adecvarea echipamentului prin inspecții la fața locului și teste de materiale și finalizați planul.
Prin analiza de sistem a dimensiunilor de mai sus, abaterea de selecție poate fi mult redusă, asigurând funcționarea eficientă și stabilă a filtrului presă în timpul producției și, în același timp, controlând costul global.
